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振动筛利用激振器作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料入料槽均匀地进入振动筛，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物，分别从各自的出口排出。

振动筛的结构及工作原理

振动筛主要有驱动装置、筛体、激振器、减震装置和筛板等组成，一般振动筛有2台激振器共同驱动动筛机进行振动，通过电动机传动，使2台激振器共同工作。振动筛的横梁是筛体的主要组成部分，采用中空矩形钢管加工而成，该横梁的外面包有一层橡胶，可以有效防止物料的冲刷，不易磨损，同时可以降低物料冲击的噪声。横梁如果在短时间内出现断裂的现象，筛机本身可能存在问题。通过多年对现场筛机横梁断裂的分析和研究，总结出了以下六点原因：

（1）激振器之间的连接轴变形、错位造成两台激振器不同步：2台激振器在运行过程中要求同步，激振器是通过摆块来产生直线移动，摆块用齿轮连接，以同样速度反旋转。在旋转到垂直于底面时，摆块叠加，产生较大激振力，在其他方向上，平行于底面方向上的力抵消，合力还是垂直于底面，故沿着一条恒定线产生一种激荡合力，这就是振动筛的振幅线。如果连接两台激振器的轴出现问题，使其中一台激振器超前或者滞后，则两台激振器不同步，筛机前后振动紊乱，左右出现明显振动，产生横向侧摆，并且筛框产生较大的往复扭曲变形，对横梁造成严重破坏。从筛机左、右面侧板的入料端、中间端和出料端对称位置的测试卡片上可以看到，振幅线已经不是直线，而是变成梭镖形状。中间由于侧板的横向振动，也无法形成直线，左右两边的振动角度相差很多。现场运行频繁出现横梁断裂、弹簧支架断裂、煤流跑偏及弹簧断裂现象。此原因容易被忽视，需要在静态状况下对两边的激振器相位进行比对，才能发现问题。

处理方法：检查连接轴两端是否存在相位偏差，调整偏差或者更换连接轴。

（2）激振器本身质量问题：激振器摆块本身可能存在相位差，这样两台激振器在运行时就会出现同上面一样的状况。通过查看激振器在自然状态下摆块的重叠，确定是否存在问题，同时还要注意2台激振器要使用同一厂家的产品，不能混用。

（3） 入料不均匀：有些选煤厂的来料并不均匀，造成筛机上的物料一边多，一边少的不均匀现象，影响筛机的正常运行，也就是偏载运行，是两边运行角度相差过大，横梁过早断裂。处理方法：可以在入料中部增加缓冲，或者是在中部槽的出料端增加一个反向的接料板，使物料能够均与落下。

（4）入料冲击：入料中部槽的落差过大，物料会对筛机造成过大的冲击，直接对横梁造成损坏。同时过大的冲击会使筛机产生不均匀的二次振动，影响筛机的整体性能，造成横梁的损坏。

处理方法：在中部槽中增加缓冲板，在不堵料的情况下，使物料较后的跌落高度降到较低。

（5）超载：由于选型过小或者为了提高产量，有些筛机尤其是原煤分级筛是在超载的状态下长期运行。从现场明显可以看到，筛机运行“吃力”，伴随有二次振动现象，筛分、脱介效果不好，弹簧频繁断裂，横梁出现断裂。

处理办法：建议扩大筛孔或者筛缝，对于水平筛，在不影响筛分效果的基础上，可以适当抬高入料端的高度，增加物料通过率，达到增加处理量的目的；对于原煤分级筛可以通过适当增加激振器摆块的配重来增加振幅，达到增大处理量的目的。

（6）筛板松动：筛板在筛机的整体结构中起到了重要的作用，松动的筛板会直接对横梁造成冲击，同时会影响和改变筛机的固有频率，可能会使筛机的转速靠近筛机的临界点，对横梁造成损坏。

处理方法：定期对筛板和筛板轨座进行检查，紧固螺栓，更换磨损的筛板，轨座。

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